激光刀模装刀全流程

以下结合各工序步骤所使用的设备，对激光刀模装刀步骤一一介绍

一、认识材料

1．刀片材料

(1)依据刀锋（夹角）的形状分类

①矮锋刀：最常用的刀片种类，只有一段刀锋角

②高锋刀：较为常用的刀片种类，有两段刀锋角

③单边刀：刀锋不在中心线上，适合有垂直边缘要求产品模切（密封圈，垫片等）

(2)依据刀锋加工工艺分类

刀锋侧面表现为横纹的拉削刀，刀锋侧面为表现直纹的磨制刀

(3)依据刀锋侧锋表面处理分类

刃面涂有特弗龙、二硫化钼、钛氢的涂层刀，刃面经特殊打磨的镜面刀。

(4)依据刀身的处理分类

刀身硬度在HV320~HV380之间为软刀，刀身硬度在HV400~HV470之间为硬刀，可凭刀身标示文字或刀材包装盒标示文字判断。

(5)依据用途

如有一些我们归入特殊刀，如齿刀、波浪刀、拉链刀、涂胶刀等。

2．冲孔类材料

该类材料有钢孔、弹簧孔、削边孔等

3．压痕钢线材料

二、裁切工序

将整体刀线条分切成特定长度的过程称裁切，其具体形式有平切、单边切、双鹰嘴切等，平切与单边切可用同类机型分装不同的切刀模，双鹰嘴切刀机的构造不同。

1．熟悉设备

(1)切刀机结构

(2)单边切刀机的安装及操作

①将机器固定在工作台上，开始试切

②用户先将机器各部分擦拭干净，滑动部位加入润滑油。检查各部是否松动，尤其是上下刀块的相对位置，必须保证准确，以免损坏刀块。

③调节鹰嘴。将模切刀放在托板上，松开挡块上的螺丝上下调节刀线定位挡块，使模切刀刃角与刀块的倾斜角度重合，试切，检查效果，观察鹰嘴是否平直，鹰嘴大小是否合适。若不合适，反复调节刀线定位挡块，直至合适为止。

④调节长度可通过定位装置来定好尺寸。

(3)双鹰嘴切刀机的安装及操作

①将机身固定在稳固的平台上，平台高度以操作方便为宜。

②安装切刀片。首先将切刀片上模安装在固定座上，螺丝先不要锁太紧，以便后面调整，然后将压力杆压下，将下切刀片（左右两块）装在下刀座上，调节同定座，使下刀刀口刃角处与上刀片吻合后（其间隙为0.05mm左右）锁紧上下切刀片螺丝，然后上下摆动加力杆，观察摆动时切刀片是否顺畅。如不理想重复以上步骤调至合适为止。

③调整切刀片定位挡块切刀观察鹰嘴大小，以鹰嘴挺直不弯曲为宜。

④将卡尺固定在下切刀座右侧，调整安装位置，使卡尺的刻度为零时，游标触点与上切刀片接触为准。

(4)维护保养

①定期检查各部位螺丝是否松动，尤其是固定上下刀块的螺丝。

②滑动部位每周加油一次，每天下班时将机件外露部分喷防锈油，防止机件生锈。

③切刀模具长时间使用后会有磨损，导致切出的刀片边沿有毛刺，这时需修磨切刀模具直至刀口锋利，注意切刀模不可切割过硬的材料，以免损坏模具。

2．裁切加工

使用切刀机对模切刀和压痕线进行裁剪，首先要量出模切版上所需模切刀或压痕钢线的长度，在切刀机上用挡规对模切刀或压痕钢线进行长度定位，在挡规定位好以后要求将模切版上所有同样长度的模切刀或压痕钢线一次性裁剪完成，再进行量取第二段长度，重新进行挡规定位裁剪，这样可有效地提高工作效率。

三、磨制工序

即刀片特定部位的打磨制作，主要针对高要求产品。关于磨制刀片所使用的设备—一磨床，因其为通用设备，故有关其安装、使用及保养这里不作赘述。以下简述刀片磨制的原因及要求

为什么要对刀片特定部位进行磨制，其原因有以下三方面：

(1)避免弯折后刀片的高度损失。

(2)磨制后发生变化的中心线，弯折时中心线内侧部位不会被拉低。

(3)为适应无鹰嘴刀模的加工要求，具体磨制的部位与接刀方法

四、弯制工序

（1）弯刀机安装及操作

①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3—5cm，具体根据操作者使用情况而定，用螺丝将机器固定即可使用。

②使用时，阳模安装在机器前方孔中固定不动，锁紧阳模夹紧装置。阴模则装在阴模夹紧座上锁紧。弯刀作业就是通过不同种类阴阳模配合使用完成的。

操作过程中，在使用小阳模具时，一定要将前端阳模支撑座顶杆调至顶紧阳模方能出力弯刀，否则会造成阳模受力过大导致弯刀产品产生底面及造成阳模折断。机器右端的弯刀定位机构用于作业时多位弯曲定位。操作方便快捷，适合批量生产时使用。调节加力定位杆定位机构高低可控制模切刀弯曲程度，调节滑块定位机构同样可以控制弯刀的弯曲程度。

(2)撞机安装及操作

①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3~ 5cm，具体视操作习惯而定。

②使用时，根据图形需要将弯曲之刀片放到阳模位置，右手轻拿压力杆轻撞刀片，使其弯曲形状与模切图形吻合即可。

(3)维护保养

为保证机器的使用寿命，使用过程中须注意以下事项。

①使用时，要注意保持机器清洁，每天对各滑动部件加注润滑油，以保证润滑。

②弯刀机模具主要用于压弯操作，不能用于猛烈撞击，否则模具容易损坏。在压弯作业时，阳模必须使用模具支撑机构支撑，否则阳模会在使用过程中变形，甚至折断或出现底面。尤其是比较小的模具，支撑机构所调节的支撑要恰到好处，否则影响弯刀质量。

③撞机弯刀时压力不宜过大，以免造成模具爆裂损坏。

五、冲桥工序

可根据图档设计的需要冲切不同宽度的过桥，当然，这需要不同宽度的桥位机，可用同类机型分装不同宽度的配套凸、凹模解决。

(1)过桥切刀机，也称桥位机

(2)桥位机安装及操作

①将机身底座固定在稳固的平台上，平台高度适中，以方便操作。

②将加力杆装在偏心轮上并用螺丝锁紧。

③把定位杆支架穿过机身下方的小孔并用机身后的螺丝锁紧在用户需要的位置。该机构用于打桥位时定位。定位杆支架可左右移动及上下摆动，定位杆带有螺纹微调装置，可在操作时做定位微调，使用方便。

④使用前打开机身上盖，加入适量机油，来回摆动加力杆使机油润滑机身和滑块后就可以使用了。

⑤脱料架的作用及调节：脱料架的作用有两个，在打桥位时将刀片与桥位凸模分离及调节桥位的深浅。当需要调节桥位深浅时，松开机身左侧的紧固螺丝，前后移动脱料架到需要的位置，锁紧紧固螺丝即可。

⑥桥位模的安装及调整：桥位模分上模及下模。先将桥位下模装入机身下方的圆孔中，先不要固定，将上模导向及冲头部分先放人下模的凹槽内，并将上模上端的固定部分装入上模座，用螺丝固定。小心来回摆动加力杆检查上下模配合是否顺畅。放开加力杆，调整上模座顶部的上模支撑丝使上下模之间的最小距离约为3mm，锁紧上模固定螺丝。摆动加力杆，使上模冲头进入下模凹槽里，轻轻敲击下模，使上下模配合间隙左右一致，前端（向操作者方向）留0. 1mm左右的间隙，调节机身右边的螺丝锁紧下模，装上脱料架后可以使用。

⑦为提高桥位模的寿命，可在使用前喷少量机油润滑，另外，会出现废料下料不畅的现象时，可空打几次，使废料脱落就可正常使用了。

⑧适用于加工厚度0. 71mm的模切刀，可选配3mm、6mm、9mm的桥位模具。

(3)气动修边机安装及操作

①用螺丝将机身底座固定在稳固的工作台上，将进气管插入润滑油调节器之进气口，出气口插入气管与图7 - 21中的12对接，并把汽缸进出气口1与11，2与10用气管接通即可。打开气压调节筏将气压调至0.6~0.8标线，目测脚踏开关未踩下时，切刀模上模处在最高位即为正常，反之则气管接反，调换气管接口即可。

②模具长时间使用后会出现刀口不锋利，切刀口有毛刺属正常现象，只需将模具拆下修磨装上即可使用了。在安装模具时必须注意，先将脚踏开关踩下，使滑块处于最低位置时，再安装切刀模，调整两模刀口间隙在0. 03~0.08mm范围（用塞尺检测），锁紧螺丝然后再放开脚踏开关，切不可使滑块处于最高位时安装模具，这样会导致两模刀口互接，造成模具损坏。

(4)维护保养

①新桥位机使用时，要打开机身顶盖加适量机油润滑，在使用频繁的情况下，新机使用的1~2月内每3周换一次机油，之后可改用机用润滑脂（黄油），12个月换一次油。在使用过程中如果感觉手感发涩，有异响，也需加油。

②桥位模在长时间使用后会磨损，导致打出的桥位边沿会有毛刺，这时需要重新研磨修理。

③气动修边机切刀厚度不能超过0. 71mm，气压不能低于6kg／c㎡，压缩空气保持干燥。

以上介绍了常用纸盒模切压痕用模切刀和压痕线的刀线加工设备，对于厚度为0.45~0. 53mm，高度为7~9.5mm的不干胶标签模切刀的刀片成型和裁剪可用以上设备，也可选用标签刀专用设备，该设备同时有刀片成型部分和刀片裁剪部分，用于刀片成型专用模具更加精巧、实用、最适合标签刀对细小的圆弧和角度等形状进行加工。

六、焊接工序

多用于易裂接口焊接，使模切刀口不易胀开。使用设备为氩弧焊焊接机，工序段安排在刀片裁剪弯制好之后，操作上留意焊点不要过于靠近刀锋，以防刃口损伤。

七、入刀工序

刀片裁剪弯制好以后，安装时要求将切割好的模版放在专用装刀平台上，将一段加工好的刀线前进部朝下，对准相应模版位置，用专用刀模锤打上部刃口，将刀线镶人模切基版。这里要强调一下，安装刀线必须用专用刀模锤或木锤，刀模锤头部采用高弹橡胶或PVC材料制成，在敲打刀线刃口时，可以保证不损伤刃口。具体的操作见本章第三节所述。

压痕钢线在嵌入时应保持方向统一（相同的文字面朝向统一），这样可以避免因压线端面弯曲而与配套底模不吻合的现象。

八、矫正工序（钳、扳、错、刮等）

刀片镶人模切基版以后，要仔细查看或用手指触摸刀片侧面（留意不可触摸刀锋），以感知刀片长短是否合适，鹰嘴是否准确。